Керамические обезвоживающие элементы, используемые в бумагоделательной машине Fourdrinier

Формирующая плита секции сетки бумагоделательной машины Fourdrinier из нержавеющей стали с керамической поверхностью

Формирующая плита секции сетки бумагоделательной машины Fourdrinier после напорного ящика

1. Формирующая плита секции сетки бумагоделательной машины Fourdrinier состоит из нескольких планок с узкими зазорами. Функция формирующей плиты заключается в контроле количества обезвоживания бумаги на бумажном полотне и поддержке сетки между напорным валом и первым валом (или первым набором плит) для устранения явления прыжков пульпы и улучшения равномерности бумажного полотна.

2. Роль формирующей плиты:

2.1 Контроль обезвоживания: Большое количество обезвоживания сразу после подачи пульпы на полотно крайне вредно для формирования бумажного полотна. Это приведет к тому, что волокна будут стоять вертикально и повлияют на прочность бумаги; это вызовет утечку большого количества мелких волокон, приведет к различным свойствам на обеих сторонах бумаги и сделает первоначально отложенные волокна слишком плотными, что повлияет на дальнейшее формирование и обезвоживание пульпы;

2.2 Поддержка формирующей сетки: Помогает устранить явление биения при первоначальной подаче суспензии на сетку и улучшает формирование бумажного полотна. При отсутствии формирующей плиты это может даже привести к провисанию формирующей сетки на напорном валу, что приведет к прыжкам пульпы на сетке.

3. Конструкция формирующей плиты:

3.1 Типичная конструкция: Формирующие плиты обычно имеют длинную полосовую форму. Каждая формирующая плита состоит из 1-5 частей. В зависимости от требований процесса устанавливается 1-3 части. Первая поверхность имеет ширину 100-200 мм, а остальные узкие, обычно 65-100 мм с шагом 40-50 мм.

3.2 Формирующие плиты на современных бумагоделательных машинах: Обычно точки сопряжения поверхности пульпы ящика, состоящего из широкой плоской балочной плиты и нескольких наклонных рубящих досок, находятся на плоскости вблизи переднего края балочной плиты. Медленное обезвоживание может стабилизировать поток пульпы.

3.3 Материал формирующей плиты: Требуется износостойкость и достаточная жесткость, поверхность плиты должна быть ровной, а передний край планки должен быть аккуратным и не деформированным. В настоящее время широко используется конструкция из нержавеющей стали, а поверхность инкрустирована панелью из полиэтилена высокой плотности и керамикой. Керамические панели, спеченные из оксида алюминия, обладают хорошими эксплуатационными характеристиками, износостойкостью и гладкой поверхностью. Хотя цена немного выше, они используются все чаще.

4. Факторы, влияющие на использование:

4.1 Наклон переднего края: Если передний край первой планки слишком квадратный, вода будет втягиваться в бумажное полотно, поэтому поверхность бумаги будет шероховатой. Толщина края составляет 0,75-1,5 мм. Задняя планка обращена к движущейся сетке под углом 60°. Способствует легкому дренированию воды под медной сеткой.

4.2 Место установки:

Чем ближе первая плита к напорному валу, тем меньше обезвоживание на напорном валу. Если суспензия распыляется на сетку над формирующей плитой, напорный вал не будет фильтровать воду, и большое количество воды будет унесено медной сеткой, что легко приведет к продольному выпуклому потоку суспензии на свободной поверхности суспензии (поскольку поверхность не может быть абсолютно прямой) и существует опасность образования проходов пульпы при столкновении с соседним потоком пульпы; наоборот, если суспензия распыляется на медную проволоку вблизи переднего конца доски или переднего края, бумажное полотно будет формироваться быстрее, поверхность пульпы будет плоской, но печать на бумаге будет более тяжелой.

4.3 Угол установки и высота установки: Правильный наклон вперед, оставляя определенный зазор с поверхностью сетки, позволяет контролировать количество обезвоживания и уменьшать износ. Обычно оставляют 15-3 мм для переднего края и 0,75-1,5 мм для заднего края.

4.4 Регулировочное устройство: Формирующая плита должна быть оснащена регулировочным устройством для регулировки положения, высоты и угла наклона в соответствии с эксплуатационными требованиями.