Кромка резки бумаги Водяная игла Рубиновое сопло Водяная струя Износостойкость Промывка

Латунное сопло с керамическим наконечником высокого давления для обрезки бумаги

Сопла играют чрезвычайно важную роль в процессе производства бумаги. От напорного ящика, секции прессования, сушильной секции и секции намотки – сопла есть везде. Эффект от использования сопла напрямую влияет на качество бумаги, поэтому, хотя сопло и мало, это важная часть, которую бумажные фабрики не могут игнорировать. Сопло в основном используется в процессе очистки при производстве бумаги. Эффект очистки определяет качество бумаги. Во многих бумажных компаниях работники еще не полностью осознали это. Маленькое сопло часто может решить многие проблемы, но неправильный выбор может привести к проблемам с бумагой, таким как морщинистость, скручивание, перелив и т. д.
Существует пять основных применений бумажных сопел в бумажной промышленности:
1. Очистка бумажной сетки, очистка пресса, очистка сукна, очистка перфорированных валов, очистка щелевых валов и т. д. Обычно для очистки используются веерные сопла, сопла высокого давления и самоочищающиеся веерные сопла. Эффект очистки сетки является ключевым моментом, который нельзя игнорировать в процессе производства бумаги. Большинство дефектов бумаги в процессе производства имеют большое отношение к чистоте сетки. Использование высококачественных сопел оказывает значительное влияние как на эффект очистки, так и на эффективность производства. Обычное давление для очистки сетки составляет 25-30 бар. Для высокоскоростных бумагоделательных машин обычно используется в сочетании с качающимся устройством.
2. Обрезка края бумаги. Край бумаги в основном обрезается соплом высокого давления. Сопло может формировать линейный поток в виде иглы при различных условиях давления и выдерживать давление до 140 бар. Основной корпус может быть изготовлен из латуни или нержавеющей стали 316L. Выбор нержавеющей стали 316L, твердого сплава, керамики, рубина или сапфира. Производительность струи воды для резки края напрямую влияет на качество бумаги и является одним из ключевых звеньев в процессе производства бумаги. Точность водяных струй и уровень износостойкости оказывают большое влияние на качество бумаги и эффективность работы цеха.
3. Пеногашение пульпы. Для удаления пены из пульпы обычно используются полые конические сопла и спиральные сопла.
4. Распыление покрытия бумаги. Для распыления покрытия поверхности бумаги обычно используются сопла с мелким распылением и сопла с воздушным распылением.
5. Очистка резервуаров. Для очистки резервуаров на бумажных фабриках можно использовать сопла для очистки резервуаров для быстрой очистки. И снижение затрат на очистку.
6. Очистка сухой сетки / обрезка бумаги
Качество очистки сухой сетки напрямую связано с качеством поверхности бумажного изделия. Из-за особого расположения сухой сетки для ее очистки требуется чрезвычайно высокое давление, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к производительности сопла. Обычно используется твердый сплав или сапфир.
7. Низкое давление распыления и смазка
Обычно используются веерные сопла, а давление составляет в основном 3-5 бар. Правильный выбор модели напрямую влияет на расход воды и засорение. Правильный выбор сопел оказывает значительное влияние на экономию воды и энергии, а также на эффект распыления.
Низконапорное веерное сопло для производства бумаги
Когда высота распыления распылительной штанги и поверхности сетки или сукна очень мала, тонкослойное низконапорное веерное сопло для производства бумаги является лучшим выбором. Сопло изготовлено из нержавеющей стали 303 или 316, которая обладает отличной износостойкостью и коррозионной стойкостью. Обычно используется в области низконапорной веерной очистки, водопоглощения и смазки докторной кромки.

Неправильное использование сопел может вызвать другие проблемы:
(1) Плохой эффект очистки повлияет на срок службы сукна, сетки и валов;

(2) Плохое покрытие распылением и перекрытие повлияют на качество бумаги;

(3) Использование неподходящих сопел приводит к большему расходу воды и химикатов;

(4) Легко вызвать ненужное техническое обслуживание во время простоя и увеличить эксплуатационные расходы.