Сосунная часть вакуума бумажной машины нержавеющей стали

Низкая сосунная часть вакуума/глубокого вакуума используемая в бумаге формируя часть

После того как slurry сформирован на чистый и предварительный dewatering, свои засохлость и закрепленность постепенно увеличивают, и сопротивление к повышениям обезвоживания. Для того чтобы продолжать dewatering на сети, метод высокой разницы в давления необходимо использовать. Коробка вакуума прибор которого использует более высокую разницу в давления внутри и вне коробки для увеличения обезвоживания. Влажный бумажный лист имеет засохлость около 2-3% перед коробкой вакуума, и может достигнуть 10-14% после проходить через коробку вакуума. В то же время, закрепленность бумажного листа также увеличивала.

1. Структура: Коробка вакуума составлена тела коробки и панели.

Шкаф: обыкновенно использованный для сваривать нержавеющую сталь;

Прибор амплитудной модуляции: Приборы амплитудной модуляции на обоих концах коробки для того чтобы отрегулировать ширину всасывающего окна, но большинств бумажные машины не изменяют ширину экземпляра часто. Поэтому, после того как закрытая позиция 2 концов сосунной части отрегулирована раз согласно ширине экземпляра, она зафиксирована.

Всасывающее окно: один конец коробки имеет всасывающее окно соединенное с системой вакуума,

Панель: Ширина панели вакуума вообще 250-300 миллиметров. Материал панели: Полиэтилен теперь использован больше и больше, и керамические панели использованы, основного для уменьшения носки формируя сетки.

2. Форма отверстия панели: она должна обеспечить что влажный бумажный лист обезвожен равномерно, и он не увеличит носку и разрыв формируя сети и не отклоняет. Вообще 3 типа отверстий: круглые отверстия, длинные отверстия, и разрезы. Зона отверстий 25-45% изо всей площади панели. Полезная площадь длинных отверстий и разрезов относительно большая, и зона трением относительно небольшая. Однако, длинные отверстия клонят деформировать формируя сетку по мере того как она проходит, и разрезы причинят формируя сетку быть гофрированным и undulated, приводящ в строгой носке формируя сетки. Пропуск панели главным образом использует косые длинные отверстия или шевронные длинные отверстия

3. Dewatering процесс: Тест показывает что dewatering влажной бумажной сети на сосунной части вакуума можно грубо разделить в 3 этапа.

3,1 свободный этап обезвоживания: Содержание воды влажной бумажной сети очень высоко, и вода фильтрована и discharged под разницой в давления причиненной вакуумом;

3,2 этап обезвоживания обжатия: Влажная бумажная сеть обжата под действием разницы в давления, и обезвоживание обжатия происходит;

3,3 аэродинамический этап обезвоживания: Воздух начинает прорезывать бумажную сеть, и часть воды между волокнами принесена во всасывающий бак с воздушными потоками, формируя так называемое аэродинамическое обезвоживание. Основной процесс обезвоживания первые 2 этапа. Количество аэродинамического обезвоживания не большое, но оно может поглотить воду под сетью и сетку с помощью воздушным потокам, которые полезны к обезвоживанию следующего всасывающего бака вакуума, который необходим в фактическом процессе обезвоживания всасывающего бака вакуума.

4. Число коробок вакуума: обычно большое количество, узкая ширина, близкое расположение, которое благоприятно к обезвоживанию. Фактическое число всасывающих баков вакуума необходимо для бумажной машины зависит от типа бумаги произвело.