Машина для резки бумажных труб с двойным боковым лезвием плоский круглый нож для резки труб skd-11/HSS
Промышленный материал инструмента и его выбор: материал инструмента в основном относится к материалу режущей части инструмента.,Качество обработки и стоимость производства.является ли выбор и конструкция геометрии и конструкции инструмента разумными;.
1Основные требования к материалам инструмента
В процессе резки режущая часть инструмента должна не только выдерживать большую режущую силу, но и выдерживать высокую температуру, вызванную деформацией и трением щелочей.Для поддержания режущей способности инструмента, инструмент должен иметь следующую производительность резания.
1Высокая твердость и износостойкость
Твердость материала инструмента должна быть выше, чем твердость материала заготовки.чем выше твердость инструмента, тем лучше износостойкость.
2Достаточная сила и выносливость
Режущая часть инструмента должна выдерживать большую режущую силу и ударную силу.
3Хорошая теплостойкость и теплопроводность
Термостойкость материала инструмента означает, что он может сохранить свою твердость и прочность при высоких температурах.чем сильнее способность материала инструмента сопротивляться пластическим деформациям и износостойкости при высоких температурахЧем лучше теплопроводность материала инструмента, тем легче тепло, вырабатываемое при резке, выводится, тем самым снижается температура режущей части и снижается износ инструмента.
4Хорошая работа.
Для облегчения изготовления инструмент должен иметь хорошую обрабатываемость, включая горячую обрабатываемость (термопластичность, свариваемость, закаливаемость) и механическую обрабатываемость.
5Хорошая экономика.
2Общие материалы инструмента
Существует множество типов инструментальных материалов. Обычно используемые инструментальные стали включают: углеродистую сталь, сплав инструментальной стали и высокоскоростной стали, цементированный карбид, керамику, алмаз и кубический нитрид бора.
Углеродистая сталь для инструментов и сплавная сталь для инструментов подходят только для ручных инструментов из-за их низкой теплостойкости.
Керамика, алмазы и кубический нитрид бора используются только в относительно небольшом диапазоне из-за хрупкости, плохой производственной способности и высокой цены.
Наиболее часто используемыми материалами для инструментов являются высокоскоростная сталь и цементированный карбид.
1. Скоростная сталь
Это высоколегированная сталь для инструментов с большим количеством элементов сплава, таких как вольфрам, молибден, хром, ванадий, добавленные к сплавной стале.и в настоящее время является наиболее широко используемым материалом инструментаПоскольку при заточке легко получить острый край, его также называют "фронтовой сталью".
В соответствии с различными видами применения высокоскоростная сталь может быть разделена на обычную высокоскоростную сталь и высокопроизводительную высокоскоростную сталь.
1) Обычная высокоскоростная сталь Обычная высокоскоростная сталь имеет определенную твердость (62 ~ 67 HRC) и износостойкость, высокую прочность и прочность,скорость резки при резке стали обычно не выше 50 ~ 60 м/минНе подходит для высокоскоростной резки и резки твердых материалов.
2) High-performance high-speed steel Increase the content of carbon and vanadium in ordinary high-speed steel or add some other alloy elements to obtain new steel grades with higher heat resistance and wear resistanceНо общая производительность этого типа стали не так хороша, как у обычной высокоскоростной стали.
2Карбид цементированный
Цементированный карбид - продукт порошковой металлургии, синтерированный карбидами с высокой твердостью и температурой плавления, синтерированный с помощью Co, Mo, Ni в качестве связующего вещества.может выдерживать высокую температуру 850-1000°CТем не менее, его ударная прочность и изгибающая прочность гораздо хуже, чем у высокоскоростной стали, поэтому он редко превращается в монолитный инструмент.При фактическом использовании, цементированное карбидное лезвие часто крепится к корпусу лезвия с помощью сварки или механического зажима.
Карбид цементированный, производимый в настоящее время в моей стране, в основном делится на три категории:
1) Класс K (YG)
В частности, вольфрамовый кобальт, состоящий из карбида вольфрама и кобальта.и подходит для обработки хрупких материалов, таких как чугун и бронзаОбычно используемые сорта: YG8, YG6, YG3 и инструменты, которые они производят, подходят для грубого, полуокончательного и отделочного производства.Чем больше CoЧем лучше, тем прочнее.
2) Класс P (YT)
Это вольфрам-кобальт-титан, который состоит из карбида вольфрама, карбида титана и кобальта.но слабое сопротивление ударам и подходит для обработки твердых материалов, таких как стальОбычно используемые сорта: YT5, YT15, YT30 и т.д., где цифры указывают процент содержания карбида титана, чем выше содержание карбида титана, тем выше содержание карбида титана.чем лучше износостойкость и чем меньше прочностьЭти три класса карбидных инструментов подходят для грубого, полуокончательного и отделки.
3) Тип M (YW)
Это вольфрам-кобальт-титан-тантал-ниобий. Он состоит из небольшого количества карбида редких металлов (TaC или NbC), добавленного к циментированному карбиду вольфрама-кобальта-титана.Он имеет преимущества первых двух типов цементированного карбидаСделанные из него инструменты могут обрабатывать как хрупкие материалы, так и прочные материалы.теплоустойчивые сплавы и легированное чугунОбычно используемые классы - YW1, YW2.
3. Введение в другие инструментальные материалы
1Карбид покрытый
Этот материал покрывается твердой сплавной подложкой с хорошей прочностью и прочностью или высокоскоростной стальной подложкой методом химического отложения пара (CVD) или физического отложения пара (PVD).Материалы для инструментов, полученные из чрезвычайно сильно огнеупорных металлических соединенийПри таком методе резачок обладает как прочностью и жесткостью матричного материала, так и высокой износостойкостью.TiC имеет хорошую прочность и износостойкость; TiN имеет хорошую устойчивость к окислению и адгезии; Al2O3 имеет хорошую термостойкость.
2Керамика
Основным компонентом является Al2O3, твердость лезвия может достигать 78 HRC или более, может выдерживать высокие температуры 1200 ~ 1450 °C, поэтому он может выдерживать более высокие скорости резки.Устойчивость к ударам низкая.В основном используется для отделки стали, чугуна, материалов высокой твердости и деталей высокой точности.
3Алмаз.
Есть два вида алмазов, искусственные и природные. Материалы, используемые для резки инструментов, в основном искусственные алмазы, чья твердость чрезвычайно высока, до 10,000 HV (цементированный карбид составляет только 1300 ~ 1800 HV)Его износостойкость в 80-120 раз выше, чем у цементированного карбида.Он обычно не подходит для обработки черных металлов., в основном используется для высокоскоростной отделки твердых сплавов, пластмасс из стекловолокна, твердой резины, графита, керамики, цветных металлов и других материалов.
4Нитрид бора (CNB)
Это синтетический сверхжесткий инструментальный материал, его твердость может достигать 7300 ~ 9000HV, уступая только твердости алмаза.может выдерживать высокую температуру 1300 ~ 1500 °CВ настоящее время он используется в основном для обработки закаленной стали, охлажденного чугуна,высокотемпературные сплавы и некоторые материалы, которые трудно обрабатывать.
Выбор материалов для инструментов должен быть всесторонне рассмотрен с точки зрения производительности, производительности процесса, цены и других факторов, чтобы сделать разумный выбор.при обработке 45 стальных и свободных ковальных орудий, из-за нерегулярной поверхности заготовки и окислительных чешуек ударная сила при резке велика,и тип K (тип вольфрама кобальта) с хорошей прочностью лучше, чем тип P (тип вольфрама кобальта титана).Другим примером является использование YT при повороте более коротких стальных нитей.Поэтому в целом выгодно использовать YG.Хотя его тепловая жесткость не так хороша, как у YT, но рабочая часть коротка, теплоотдача легка, и тепловая жесткость не является основным противоречием.
