20KN/M Вакуумный бумагоделательный станок, рулон, цельная нержавеющая сталь

резиновый вакуумный прессовый валок для высокоскоростной бумагоделательной машины для крафт-лайнера

Вакуумные прессовые валки в основном используются на средне- и высокоскоростных бумагоделательных машинах. Верхний прессовый валок вакуумного прессового валка представляет собой каменный валок, а нижний прессовый валок — вакуумный прессовый валок. Вакуумный прессовый валок расположен в зоне трех зазоров четырехвалковой бумагоделательной машины. Его конструкция в основном такая же, как у вакуумного валка и отсасывающего валка. Оболочка валка изготовлена из бронзы или нержавеющей стали. Толщина оболочки валка определяется требуемой жесткостью и прочностью. Другие рабочие параметры бумагоделательной машины, такие как скорость машины и степень вакуума, остаются неизменными. Чем толще оболочка валка, тем меньше обезвоживающая способность. При высокоскоростном изготовлении бумаги после отсасывания влаги из сукна и влажной бумаги она проходит через отверстия на валке, а затем проходит через зону вакуумного отсасывания почти перед попаданием в вакуумную камеру, а затем выбрасывается в лоток для белой воды центробежной силой валка. Функция вакуумной камеры заключается только в отсасывании воздуха из отверстий оболочки. Чем толще оболочка валка, тем больший объем воздуха отсасывается. Поэтому использование высокопрочного металла для изготовления вакуумного прессового валка с тонкой оболочкой способствует повышению эффективности прессового обезвоживания.

Вакуумный прессовый валок может удалять больше воды из влажной бумаги. По сравнению с обычным прессом он может повысить сухость бумаги. Бумажное полотно также меньше раздавливается. Обезвоживание более равномерно по ширине полотна. Сукно более стабильно и в хорошем состоянии. Однако у вакуумного прессового валка есть и недостатки. Например, снижается прочность корпуса валка, усложняется конструкция, увеличивается энергопотребление из-за необходимости вакуумирования, возникает шумовое загрязнение, а на поверхности некоторых типов бумаги могут появляться следы от отверстий.

Подшипники, используемые в приводе вакуумных прессовых валков, как правило, являются двухрядными сферическими роликовыми подшипниками, которые непосредственно устанавливаются на вал после горячей посадки. По внешнему виду различных условий износа обобщены следующие причины износа:

(1) Положение подшипника прессового валка имеет высокую рабочую температуру. При нормальном производстве и эксплуатации подшипник находится в герметичной среде, а нормальная рабочая температура относительно высока. Каждый компонент подшипника нагревается и расширяется, что облегчает проникновение и прилипание материалов, вызывая увеличение сопротивления при движении тел качения подшипника, что приводит к образованию мелких ямок или ямочкообразному отслаиванию на поверхности тел качения, а отслоившийся металл прилипает к поверхности дорожки качения и вызывает шероховатость поверхности дорожки качения.

(2) Когда вакуумный прессовый валок отсасывает влагу из бумаги, влажность велика, а брызги бумажного пуха при производстве плохой герметизации попадают в подшипник и не могут быть удалены. Попадание в шарики снижает смазывающий эффект подшипника и увеличивает сопротивление вращению валка, вызывая трение внутреннего кольца. , Так что внутреннее кольцо нагревается, расширяется и появляется зазор, вызывающий износ.

(3) Из-за длительной эксплуатации оборудования подшипники и посадочные места подшипников имеют определенную степень усталостной деформации из-за характеристик самого металла. Не гарантируется интерференция внутреннего кольца подшипника при установке, а предварительная затяжка недостаточна, что приводит к относительному вращению внутреннего кольца подшипника. Вызывает износ посадочного места подшипника.

Ширина вакуумной камеры вакуумного прессового валка меньше, обычно 100, а диаметр малых отверстий на поверхности вакуумного прессового валка составляет около 4,5 мм.

Коэффициент открытия поверхности вакуумного прессового валка относительно низок, обычно 15%~25%. Поверхность вакуумного прессового валка должна быть покрыта резиной, а толщина резинового слоя составляет 20~. Оболочка вакуумного валка изготовлена из оловянной бронзы или нержавеющей стали методом центробежного литья. Линейное давление оборудования будет варьироваться в зависимости от влажности влажной бумаги, количества и типа бумаги, прочности оболочки валка и т. д., обычно 20~50 кН/м.

Вакуумный прессовый валок может удалять больше воды из влажной бумаги, что увеличивает сухость бумаги по сравнению с обычным прессом, бумажное полотно также меньше раздавливается, обезвоживание по ширине полотна более равномерно, а сукно может поддерживаться в более стабильном и хорошем состоянии.

Расположение общего вакуумного прессового валка и его вспомогательного оборудования аналогично расположению общего пресса. Эксцентрическое направление вакуумного пресса противоположно направлению общего пресса, то есть верхний прессовый валок смещен относительно нижнего валка на 50-60 мм в направлении выхода бумаги. Для удаления влаги из зазора всасывающее отверстие вакуумной камеры в вакуумном валке должно быть обращено к стороне подачи бумаги в зазоре. Только так сукно и влажное бумажное полотно могут сначала контактировать с вакуумным валком для обеспечения герметизации всасывающего отверстия вакуумной камеры. Это может в определенной степени эффективно предотвратить попадание наружного воздуха в вакуумную систему. По этой причине сукно обычно входит в зазор в горизонтальном направлении вниз, а затем выходит из зазора в горизонтальном направлении вниз, так называемый низкий вход-низкий выход