Бумажная машина трубки разрезая трубку ножа двойного бортового лезвия плоскую круглую уравновешивая скд-11/ХСС
Промышленный материал инструмента и свой выбор: материал инструмента главным образом ссылается на материал режа части инструмента. Представление вырезывания инструмента сразу влияет на эффективность продукции, качество обработки и цену производства. Представление вырезывания инструмента зависит сперва от материала режа части; секондлы, ли выбор и дизайн геометрии и структуры инструмента разумны.
1. Основные требования для материалов инструмента
В процессе вырезывания, режа часть инструмента не должна только принести большую силу вырезывания, а также выдерживает высокую температуру причиненную деформацией и трением обломока. Поддерживать способность вырезывания инструмента, инструмент должен иметь следующее представление вырезывания.
1. Высокое сопротивление твердости и носки
Твердость материала инструмента должна быть выше чем твердость материала воркпьесе. Она должна быть над ХРК60 на комнатной температуре. Вообще говоря, высокий твердость материала инструмента, лучший сопротивление носки.
2. Достаточные прочность и твердость
Режа часть инструмента должна принести много силу вырезывания и силу удара. Поэтому, материал инструмента должен иметь достаточные прочность и твердость.
3. Хорошее сопротивление жары и термальная проводимость
Сопротивление жары материала инструмента значит что оно может все еще поддерживать свои твердость и прочность в условиях высоких температур. Лучший сопротивление жары, способность сильный материала инструмента сопротивляться пластиковому сопротивлению деформации и носки в условиях высоких температур. Лучший термальная проводимость материала инструмента, легкий жара произведенная во время вырезывания проводит вне, таким образом уменьшая температуру режа части и уменьшая носку инструмента.
4. Хороший воркманьшип
Облегчить изготовить, необходим, что имеет материал инструмента хороший мачинабилиты. Включая горячий воркабилиты (термопластиситы, велдабилиты, закаливаемость) и механический воркабилиты.
5. Хорошая экономика
2. Материалы общего инструмента
Много типов материалов инструмента. Обыкновенно используемые стали инструмента включают: инструментальная углеродистая сталь, сталь инструмента сплава и высокоскоростная сталь, цементированный карбид, керамика, диамант и кубический азотистый бор.
Сталь инструмента инструментальной углеродистой стали и сплава только соответствующая для ручных резцов из-за их плохого сопротивления жары.
Керамика, диаманты, и кубический азотистый бор только использованы в относительно небольшом ряде должном к хрупкости, плохому мануфактурабилиты, и высоким ценам.
Наиболее обыкновенно используемые материалы инструмента высокоскоростная сталь и цементированный карбид.
1. Высокоскоростная сталь
Это сталь инструмента высоко-сплава с больше элементов сплава как вольфрам, молибден, хромий, ванадий добавленный к стали инструмента сплава. Оно имеет высокопрочное, твердость и сопротивление жары, и в настоящее время наиболее широко используемый материал инструмента. Потому что легко получить острый край точить, он также вызван «передней сталью».
Согласно различным пользам, высокоскоростную сталь можно разделить в обычную высокоскоростную сталь и сталь высокой эффективности высокоскоростную.
1) Обычная сталь высокоскоростной стали обычная высокоскоростная имеет некоторую твердость (62 | 67 ХРК) и сопротивление носки, высокопрочный и твердость, скорость вырезывания режа сталь нет вообще более высоко чем 50 | 60м/мин, не соответствующее для высокоскоростного вырезывания и вырезывания трудных материалов. Общие ранги В18Кр4В, В6Мо5Кр4В2.
2) Высокопроизводительный рост высокоскоростной стали содержание углерода и ванадий обычной высокоскоростной стали или добавляет некоторые другие элементы сплава для того чтобы получить новые стальные ранги с сопротивлением более высокой жары и сопротивлением носки. Но общая характеристика этого типа стали нет столь же хороший как обычная высокоскоростная сталь. Обыкновенно используемые ранги 9В18Кр4В, 9В6Мо5Кр4В2, В6Мо5Кр4В3, етк.
2. Цементированный карбид
Цементированный карбид продукт порошковых металлургий спеченный карбидами с высокой твердостью и точкой плавления, спеченными с Ко, Мо, Ни как связыватель. Своя нормальная твердость температуры может достигнуть 78~82 ХРК, может выдержать высокую температуру 850~1000℃, режа скорость может быть 4~10 раз выше чем высокоскоростная сталь. Однако, свои твердость удара и флексурал прочность далеко хуже чем высокоскоростная сталь, поэтому она редко сделана в монолитовый инструмент. В фактической пользе, лезвие цементированного карбида часто зафиксировано к телу лезвия путем сваривать или механический зажимать.
Цементированный карбид в настоящее время произведенный в моей стране главным образом разделен в 3 категории:
1) Класс к (ИГ)
Намелы кобальт вольфрама, составленный карбида вольфрама и кобальта. Этот вид цементированного карбида имеет хорошую твердость, но плохое сопротивление твердости и носки, и соответствующий для обработки хрупких материалов как литое железо и бронза. Обыкновенно используемые ранги являются следующими: ИГ8, ИГ6, ИГ3, и инструменты они делают соответствующие для роугхинг, полу-отделки и отделки. Номер показывает процент содержания Ко. ИГ6 содержит КО. 6%. Больше Ко, лучший твердость.
2) Класс п (ИТ)
Это титан кобальта вольфрама, который состоит из карбида карбида вольфрама, титанюм и кобальта. Этот вид цементированного карбида имеет хорошее сопротивление жары и сопротивление носки, но плохое сопротивление удара и соответствующий для обработки жестких материалов как сталь. Обыкновенно используемые ранги являются следующими: ИТ5, ИТ15, ИТ30, етк., где номера показывают процент титанюм содержания карбида, высокий содержание титанюм карбида, лучший сопротивление носки и более низкий твердость. Эти 3 ранга инструментов карбида соответствующие для роугхинг, полу-отделки и отделки.
3) Напечатайте м (ИВ)
Это ниобий тантала кобальта вольфрама титанюм. Оно составлен небольшого количества редкого карбида металла (ТаК или Эн-Би-Си) добавленного к карбиду титана кобальта вольфрама цементированному. Оно имеет преимущества первых 2 типов цементированного карбида. Инструменты сделанные с ним могут обрабатывать и хрупкие материалы и жесткие материалы. В то же время, оно может также обрабатывать трудные материалы как жаростойкие сплавы, теплостойкие сплавы и легированный чугун. Обыкновенно используемые ранги ИВ1, ИВ2.
3. Введение к другим материалам инструмента
1. Покрытый карбид
Этот материал покрыт на субстрате твердого сплава с хорошими твердостью и прочностью или субстрате высокоскоростной стали методом (CVD) низложения химического пара или физическим методом (PVD) низложения пара. Материал инструмента полученный от весьма высоких тугоплавких смесей металла. С помощью этого метода, резец имеет и прочность и твердость материала и высокой износостойкости матрицы. Общие материалы для покрытий ТиК, олово, Ал2О3, етк. ТиК имеет хорошее сопротивление твердости и носки; Олово имеет хорошее сопротивление к оксидации и прилипанию; Ал2О3 имеет хорошее сопротивление жары. Материал для покрытий можно выбрать согласно различным потребностям во время пользы.
2. Керамический
Главный компонент Ал2О3, твердость лезвия может достигнуть 78 ХРК или больше, могут выдержать высокие температуры 1200 | ℃ 1450, поэтому они могут выдержать более высокие скорости вырезывания. Но сопротивление изгибу низко, твердость удара плоха, и легко понизиться. Главным образом использованный для заканчивать стали, литого железа, высоких материалов твердости и частей высокой точности.
3. Диамант
2 вида диамантов, искусственный и естественный. Материалы используемые для режущих инструментов главным образом искусственные диаманты, твердость которых весьма высока, ХВ до 10 000 (цементированный карбид только 1300 | ХВ 1800). Свое сопротивление носки 80 к 120 раз этому из цементированного карбида. Но край плох, и он имеет большее сродство для железных материалов семьи. Поэтому, вообще не соответствующее для обработки железистых металлов, главным образом использованный для высокоскоростной отделки твердых сплавов, стекла - пластмасс волокна, трудной резины, графита, керамики, цветных металлов и других материалов.
4. Азотистый бор (КНБ)
Это синтетический сверх-трудный материал инструмента, своя твердость может достигнуть 7300 | 9000ХВ, во-вторых только к твердости диаманта. Однако, оно имеет хорошую термическую стабильность, может выдержать высокую температуру 1300~1500℃, и имеет меньшее сродство с железными материалами группы. Но прочность низка и велдабилиты плох. В настоящее время, он главным образом использован для обработки затвердетой стали, закаленного чугуна, жаростойких сплавов и некоторых материалов трудн-к-машины.
Выбор материалов инструмента должен всесторонне быть рассмотрены, что по отоношению к представлению, отростчатому представлению, цене и другим факторам, сделал разумные выборы. Например, поворачивая 45 стальные и свободные заготовки для шестерни вковки, должными к незаконной поверхности масштабов воркпьесе и окиси, сила удара во время вырезывания большие, и тип к (тип кобальта вольфрама) с хорошей твердостью лучшие чем тип п (тип кобальта вольфрама титанюм) благоприятный. Другой пример польза ИТ поворачивая более короткие стальные потоки. Однако, потому что поворачивая инструмент подлежит удар на режа этап воркпьесе, легко поскакать, поэтому вообще выгодно использовать ИГ. Хотя своя термальная ригидность нет столь же хороший как ИТ, но воркпьесе краткость, тепловыделение легко, и термальная ригидность нет основного несоответствия.
